¿Dónde hay más cobre en el mundo?

El cobre fué un metal fundamental durante la historia. Es buen conductor eléctrico, además de esto es dúctil y tiene una capacidad para conformar aleaciones. Se emplea muy generalmente para la fabricación de monedas y el cableado eléctrico sería irrealizable sin él.

El papel del cobre en la economía verde

Tecnologías críticas para la transición energética, como automóviles eléctricos, baterías, cuadros solares y aerogeneradores , necesitan considerablemente más cobre que sus contrapartes comúnes fundamentadas en comburentes fósiles.

Por poner un ejemplo, la utilización de cobre en los automóviles eléctricos es hasta 4 ocasiones mayor que en los vehículos comúnes. Según Copper Alliance, los sistemas de energía renovable tienen la posibilidad de necesitar hasta 12 ocasiones mucho más cobre en comparación con los sistemas de energía habituales.

Glencore: 1,26 millones de toneladas

La minera suiza Glencore causó 1,26 millones de toneladas de cobre en 2020, un 8% menos que el año pasado.

La compañía asimismo trabaja proyectos de minería de cobre en zonas mineras clave en Australia, África y América del Sur.

Etapas del desarrollo pirometalúrgico

• Concentración. El compuesto metálico se excita a una temperatura cierta, pero sin derretirse. Así, se suprimen ciertos volátiles y se suprime una parte del azufre.
• Parte tostada, seguida de una fusión deslustrada. Con el torrado parcial es viable achicar aún mucho más el contenido de azufre. Entonces, con la fusión para matar, es viable concentrar el cobre. El mate es un concentrado que tiene dentro la mayor proporción de cobre y otros metales hermosos.
• Hasta la desaparición. Todo el azufre con apariencia de sulfuros, que es insoluble en ácidos, se transforma en sulfatos y óxidos, para ser eliminado más tarde con ácidos.
• Torrado por fluidización. Se pasa aire comprimido a fin de que los gránulos se aparten de los compuestos metálicos.
• Fusión de cobre. El cobre se nucléa por el hecho de que en el momento en que los compuestos metálicos se funden, queda un sobrenadante de compuestos rápidos, llamado escoria, que se puede dividir de forma sencilla. En el fondo queda un concentrado de cobre y otros metales.
• Conversión del arbusto. Radica en una sucesión de procesos (inyección de gas natural, calentamiento, electrólisis) para concentrar y purificar el cobre hasta transformarlo en cobre blister, que es cobre con una pureza de cerca del 99,5%.
• Refinar reductor. El oxígeno se suprime de la ampolla de cobre a través de transferencia con gas propano, que se quema con oxígeno. Así, el metal conseguido tiene una pureza del 99,5% de cobre.
• Refino electrolítico. Se usa para conseguir cobre con una pureza del 99,99% y para recobrar metales hermosos. Radica en disolver ánodos de cobre a fin de que el cobre precipite sobre cátodos de cobre.

• Leach. Los iones metálicos contenidos en un mineral se extraen a través de la utilización de ácidos.
• Purificación y concentración. La solución de iones metálicos conseguida tras el desarrollo de lixiviación se nucléa y purifica y se consigue una solución de cobre mucho más concentrada.
• Electrólisis. La solución concentrada se somete a electrólisis con ánodos de aleación de antimonio-plomo y cátodos de cobre metálico. Se consigue cobre macizo con una pureza del 99,99%.
• Reciclaje. El cobre es cien% reciclable. En el momento en que los restos son de cobre puro, se funden de forma directa. Si el resto tiene dentro óxido, asimismo se funde y forma ánodos que se vuelven mucho más puros con la electrorrefinación. En el momento en que se consigue desde aleaciones como el latón o el bronce, se funde y el cobre se quita y regresa a pasar por el desarrollo de refinado.